Flatz ist einer der führenden Faserguss-Produzenten in Europa und hat die Technologie maßgeblich mit entwickelt. Innovative Fertigungsverfahren und nachhaltiger Ressourcen-Einsatz bringen Qualität, Vielseitigkeit und Umweltschutz in Einklang.
Formteile aus Faserguss werden von Flatz in 3 Varianten angeboten:
Faserformteile können zudem bei großer Menge individuell eingefärbt und auch mit Logos, etc. eingepresst werden.
Für die Faserguss-Produktion kommen Abfälle aus der Wellpappe-Erzeugung zum Einsatz und selbst das verwendete Wasser wird aus Kondenswasser anderer Produktionsprozesse gewonnen.
Durch die Möglichkeit verschiedene Verpackungsmaterialien wie Wellpappe, Faserguss und EPP/EPS-Partikelschäume an einem Ort zentral zu fertigen, können von Flatz auch innovative und komplexe Kombiverpackungen einfach und ohne lange Transportwege nach Maß entwickelt und gefertigt werden.
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Im konventionellen Verfahren werden die Wellpappe-Wertstoffe aufbereitet und im Pulper mit Wasser vermengt. Innerhalb der Suspension werden die Fasern vollständig frei gelöst, mittels eines Formwerkzeugs abgeschöpft und so in eine neue Form gebracht. Auf dem Band eines langen Umluftofens verdampft die Flüssigkeit im Faserguss-Produkt vollständig – die Fasern sind ohne Zusätze fest miteinander verbunden.
Für eine höhere Genauigkeit und glättere Oberfläche können Faserguss Verpackungen optional noch einmal in einem beheizten Presswerkzeug für wenige Sekunden nachgepresst werden.
Merkmale:
Beim Thermoforming wird das noch nasse Faserguss-Produkt nicht im Ofen, sondern direkt im heißen Presswerkzeug formstabil getrocknet. Das Ergebnis ist eine feine Oberflächenstruktur von beiden Seiten und die höchste Qualitätsstufe im Faserguss-Produktionsverfahren.
Merkmale:
von der Eingabe der Stanzabfälle bis zur verpressbaren Pulpe
produzieren rund um die Uhr Fasergussverpackungen: konventionell, in Thermoforming und für Lebensmittelprimärkontakt
sorgen für die effektive Produktion der Faserform-Lösungen
Nur eine Woche bis zu Ihrem digitalen Prototypen als 3D-Visualisierung.
Ein klassisches Muster können Sie bereits nach ca. 4 bis 6 Wochen in den Händen halten.
Wir bieten mit unseren Produktionsanlagen in Vorarlberg höchste Flexibilität und produzieren Ihre Fasergussverpackung angefangen beim Prototyp – bis zur Großserie.
Falls eine Kombination von unterschiedlichen Verpackungsmaterialien gewünscht ist, bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Profitieren Sie von einem der führenden Verpackungshersteller in Europa.
Unser zertifiziertes hausinternes ISTA-Labor testet die Faserguss-Verpackungslösung unter unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüssen, Schwingungs- und Stoßbelastungen und simuliert in Fallversuchen die Belastbarkeit. Für den sicheren Transport.
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Beim konventionellen Fasergussverfahren werden die Fasern in die Form gegossen und getrocknet. Das nachgepresste Verfahren beinhaltet einen zusätzlichen Pressschritt, um eine glattere Oberfläche und eine präzisere Form zu erzielen.
Der Produktionsprozess im Detail:
Im konventionellen Verfahren werden die Wellpappe-Wertstoffe aufbereitet und im Pulper mit Wasser vermengt. Innerhalb der Suspension werden die Fasern vollständig frei gelöst, mittels eines Formwerkzeugs abgeschöpft und so in eine neue Form gebracht. Auf dem Band eines langen Umluftofens verdampft die Flüssigkeit im Faserguss-Produkt vollständig – die Fasern sind ohne Zusätze fest miteinander verbunden. Anschließend können konventionell gefertigte Produkte noch einmal in einem beheizten Presswerkzeug für wenige Sekunden nachgepresst werden, wodurch eine höhere Genauigkeit des Faserguss-Bauteils erreicht wird.
Merkmale:
Das Nachpressen führt zu einer höheren Dichte, einem besseren Finish und einer genaueren Passform. Es verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts.
Beim Faserguss Thermoforming wird das Fasermaterial erhitzt und in eine spezifische Form gebracht. Dies ermöglicht komplexere Designs und oft eine bessere Produktkonsistenz.
Der Produktionsprozess im Detail:
Beim Thermoforming wird das noch nasse Faserguss-Produkt nicht im Ofen, sondern direkt im heißen Presswerkzeug formstabil getrocknet. Das Ergebnis ist eine feine Oberflächenstruktur von beiden Seiten und die höchste Qualitätsstufe im Faserguss-Produktionsverfahren.
Merkmale:
Obwohl dies von den spezifischen Anforderungen des Produkts abhängt, eignet sich das Thermoforming häufig besser für hohe Produktionsmengen und konstante Qualität.
Ja, Thermoforming ermöglicht in der Regel komplexere und detailliertere Designs im Vergleich zu konventionellen Fasergussverfahren.
Ja, verschiedene Produktionsverfahren haben unterschiedliche Kostenstrukturen. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf, damit wir das für Sie optimale Produktionsverfahren finden und Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot unterbreiten.
Alle unsere Fasergussverfahren sind umweltfreundlich, da wir den Rohstoff aus Stanzabschnitten unserer eigenen Wellpappe-Produktion beziehen. Alle Vorteile bezüglich Nachhaltigkeit und Umweltschutz erfahren Sie hier.
Die Haltbarkeit und der Schutz können je nach den spezifischen Anforderungen des Produkts variieren. Thermoforming und nachgepresstes Faserguss können jedoch oft verbesserte mechanische Eigenschaften bieten.
T +43 5574 83 290 0
F +43 5574 83 290 205
verpackungen@flatz.com
Hängt von den Anforderungen ab: Isolierend mit Transportschutz, Mehrweg mit einfachem Handling, hoher Transportschutz und doch leicht und natürlich auch die Optik. Geht alles, fragen Sie uns einfach.
